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　　10月18日，歷時兩年，備受關(guān)注的中國首制大型郵輪在中國船舶集團(tuán)旗下外高橋造船實現(xiàn)全船貫通的里程碑節(jié)點，全面轉(zhuǎn)入全船內(nèi)裝工程新階段，標(biāo)志著中國船舶工業(yè)在大型郵輪建造領(lǐng)域取得了重大突破，距中國船舶工業(yè)摘取造船行業(yè)“皇冠上最后一顆明珠”又近了一步。

10月18日，我國首制大型郵輪完成雷達(dá)桅桿吊裝，實現(xiàn)全船貫通

　　大型郵輪工程是中國船舶集團(tuán)貫徹習(xí)近平總書記重要指示精神、落實國家戰(zhàn)略、滿足人民美好生活需要的重大舉措，是中國船舶集團(tuán)強(qiáng)化科技創(chuàng)新、促進(jìn)轉(zhuǎn)型升級、推動高質(zhì)量發(fā)展的“一號工程”。同時，作為設(shè)計建造難度最高的船型之一，大型郵輪也是我國目前唯一沒有攻克的高技術(shù)、高附加值船舶產(chǎn)品。大型郵輪零部件數(shù)量達(dá)到2500萬個，相當(dāng)于919大飛機(jī)的5倍、“復(fù)興”號高鐵的13倍；總電纜布置長度達(dá)到4200公里，相當(dāng)于上海至拉薩的距離，是名副其實的巨系統(tǒng)工程。

　　歷時兩年，“明珠”初現(xiàn)。

√ 2019年10月18日，中國首制大型郵輪在外高橋造船正式開工點火進(jìn)行鋼板切割，全面進(jìn)入實質(zhì)性建造階段；



√ 2020年11月10日，全面轉(zhuǎn)入塢內(nèi)連續(xù)搭載總裝階段，實現(xiàn)了從詳細(xì)設(shè)計、生產(chǎn)設(shè)計到實船總裝搭載的重大跨越；



√ 2021年10月18日，實現(xiàn)全船貫通的里程碑節(jié)點，向著2023年9月完工交付的總目標(biāo)挺進(jìn)。

　　在中國船舶集團(tuán)的堅強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，從開工建造到全船貫通的731天時間里，外高橋造船以“雖有千難萬險、唯有奮勇直前”的膽略和勇氣，堅持科技、工藝和管理創(chuàng)新，應(yīng)用數(shù)字化、信息化和智能化等手段，迎難而上、砥礪前行，相繼攻克了重量重心、安全返港、全船噪音控制等大型郵輪三大關(guān)鍵性技術(shù)難題，一步一個腳印地全力推進(jìn)這項國際化巨系統(tǒng)工程。

　　——數(shù)字化、信息化、智能化解碼巨系統(tǒng)工程管理，成為“三維一體化”郵輪全船應(yīng)用全球第一家。外高橋造船發(fā)布了新一代智能造船云平臺“SWS TIME”，以設(shè)計數(shù)據(jù)為源頭，貫穿采購、物流、建造和質(zhì)量管控等全生命周期，建立郵輪建造管理系統(tǒng)化、數(shù)字化過程管控和動態(tài)化實時反饋機(jī)制。全面推行“三維一體化”設(shè)計，打通設(shè)計建模軟件數(shù)據(jù)交互，依托“模型下現(xiàn)場”，推動三維模型、圖紙、工藝等信息以數(shù)字模式直達(dá)生產(chǎn)一線，實現(xiàn)移動應(yīng)用的全覆蓋。

　　——實施24小時管家式安保消防一體化管理，全天候、多維度護(hù)航郵輪安全建造。大型郵輪工程涉及多個工種交叉作業(yè)，具有建造周期長、工序密集、施工人員多、特種作業(yè)多等特點，安全管理難度非常大。外高橋造船創(chuàng)新應(yīng)用消防安全管理體系和全船智能化臨時消防系統(tǒng)，實行安保消一體化管理。成立安保消督察隊、企業(yè)專職消防隊，形成全員皆消防、人人安全員的管理網(wǎng)絡(luò)。

　　——智能車間助力薄板制造。外高橋造船專門打造了國內(nèi)第一個郵輪專用薄板智能生產(chǎn)車間，引進(jìn)T-BEAM流水線設(shè)備和八臺焊接機(jī)器人，創(chuàng)新采用激光切割、激光復(fù)合焊等技術(shù)，應(yīng)用5G+機(jī)器視覺，以MES系統(tǒng)為核心，搭配工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)線智能化管控，為提升薄板分段鋼板調(diào)運(yùn)、切割、加工和建造效率精度賦能助力。

　　——運(yùn)用新工藝新工法，攻克薄板整體矯平難題。由于重量重心控制和船體外形美觀等要求，大型郵輪80%的分段采用4至8毫米的薄形鋼板。而薄板在加工、吊運(yùn)過程中非常容易發(fā)生變形，進(jìn)而導(dǎo)致船體結(jié)構(gòu)錯位，影響整船的美觀度。因此，薄板變形控制是郵輪結(jié)構(gòu)建造中必須逾越的第一道難關(guān)。外高橋造船決定采用電磁矯平法代替?zhèn)鹘y(tǒng)火工進(jìn)行整體矯平，并逐步形成了一套完整的郵輪薄板矯平操作流程。根據(jù)每一層甲板的結(jié)構(gòu)布局、施工作業(yè)、變形情況等制定相應(yīng)的專項矯平方案，實現(xiàn)精準(zhǔn)控制，大幅提高了矯平質(zhì)量和效率，矯平面積達(dá)到10萬平方米之巨。

　　——開發(fā)應(yīng)用多種新工裝，攻克舷墻建造瓶頸。大型郵輪船體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、船型美觀大氣，由十多層甲板組成，每層甲板邊緣均帶有安全防護(hù)墻，俗稱“舷墻”。該郵輪的舷墻設(shè)計獨(dú)特，融入了建筑學(xué)、美學(xué)和極具藝術(shù)感的視覺概念，是名副其實的“面子工程”。舷墻每層形狀各不相同，長度約40米，總長度近800米，由100多個片段組成。這是我國造船行業(yè)首次大批量建造舷墻，數(shù)量之多，建造難度之大，創(chuàng)下了單一船型之最。在沒有現(xiàn)成技術(shù)和經(jīng)驗可借鑒的情況下，外高橋造船成功開發(fā)應(yīng)用多種工裝進(jìn)行矯正輔助，先后解決切割變形、外板成型控制、舷墻矯正控制等問題，一舉攻克舷墻建造瓶頸，為實現(xiàn)郵輪全船貫通立下頭功。

　　從6萬份圖紙，魔術(shù)般地演變成675只分段、74只總段，再連續(xù)搭載成為船長323.6米、型寬37.2米壯麗美觀流暢的主船體，充分展現(xiàn)了外高橋造船工匠們的精湛技藝、拼搏底色和摘取“明珠”的使命擔(dān)當(dāng)。

　　中國首制大型郵輪為Vista級，入級英國勞氏船級社（LR）和中國船級社（CCS），船東為中船嘉年華郵輪有限公司。其總長323.6米，型寬37.2米，最大吃水8.55米，最大航速22.6節(jié)，最多可容納乘客5246人，擁有客房2125間；采用吊艙式電力推進(jìn)系統(tǒng)，配備2臺16.8兆瓦、3臺9.6兆瓦、總功率62.4兆瓦的主柴油發(fā)電機(jī)以及2臺16.8兆瓦吊艙推進(jìn)器；擁有高達(dá)16層的龐大上層建筑生活娛樂區(qū)域，設(shè)有大型演藝中心、大型餐廳、特色餐館、各色酒吧、咖啡館、購物廣場、藝術(shù)走廊、兒童中心、SPA、水上樂園等豐富多彩的休閑娛樂設(shè)施，豪華程度超過五星級酒店，被譽(yù)為移動的“海上現(xiàn)代化城市”。



| 記   者：何寶新
| 通訊員：陸曉青
| 責(zé)   編：高紅梅
| 校   對：王   琦
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